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燃油蒸汽鍋爐

燃油蒸汽鍋爐
  • AG8名稱:燃油蒸汽鍋爐
  • AG8分類:蒸汽鍋爐
  • AG8簡介: 燃油蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式,兩回程結構,燃料燃燒充分,鍋爐運行穩定而且占用空間少,同時煙管內插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱效率高
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AG8介紹:

AG8介紹:
     燃油蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式,兩回程結構,燃料燃燒充分,鍋爐運行穩定而且占用空間少,同時煙管內插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱效率高,降低用戶使用費用;臥式燃油蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構,火焰在大燃燒室內微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低,燃燒熱效率高,有效地降低了排煙溫度,節能降耗,使用更經濟,采用波形爐膽和螺紋煙管結構,即提高了鍋爐的吸熱強度,又滿足了換熱麵受熱膨脹的需要,科學合理,經久耐用。
 
AG8特點:
 1、先進的蒸汽鍋爐全自動控製器,全中文液晶屏,人機界麵,用戶隻需輕鬆設定,鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備,保護齊全,操作簡單,安全可靠,具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒,發出聲光報警。
 2、鍋爐燃燒器由世界知名製造商供應,按照控製器指令自動燃燒、停止,獨立的程控器擁有多項安全保護,性能安全穩定,維修率低。
 3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式,二回程結構,燃料燃燒充分,鍋爐運行穩定;煙管內插有擾流片,減緩排煙速度,增加換熱量,鍋爐熱效率高,降低用戶使用成本。
 4、臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構,火焰在大燃燒室內微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低,燃燒熱效率高,有效地降低了排煙溫度,節能降耗,使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構,即提高了鍋爐的吸熱強度,又滿足了換熱麵受熱膨脹的需要,科學合理,經久耐用。
 5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求,進行設計、製造、監檢,確保鍋爐品質優良,達到能耗低、熱效率高、壓力穩定、供氣量足、經濟使用。
 6、鍋爐的爐膽空間大,儲存的蒸汽多,適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置,滿足用戶需用較高品質蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔,便於對爐膽內部進行清理,使維修、養護極為方便。
 7、鍋爐安全設有多級聯鎖保護:壓力開關保護(高於設定壓力自動停機並報警)、低水位保護(鍋爐本體內水位低於警戒水位,自動切斷電源並報警)、安全閥保護(鍋爐壓力超過工作壓力,自動泄氣降壓),確保鍋爐在各種工況下萬無一失,安全到家。
 8、有機組合的機電一體化外觀,精巧新穎、結構緊湊、少占空間,方便運輸、安裝。
 9、采用新型隔熱保溫材料和優質白色彩鋼板包裝,重量較輕,保溫性能好,美觀大方,不易鏽蝕。
多重保護裝置:
 (1)鍋爐水位保護
鍋爐配套一至二支板式水位計,應經常相互比較,發現指示不一致的,須立即校正。水位計應每班進行衝洗,以確定其真實水位。同時還配有水位電極棒,可以準確的采集水位信號,以發出報警或進行給水泵控製。
 (2)蒸汽壓力保護
   壓力控製器:選用高靈敏度壓力控製器,將壓力高、低不同的信號輸給電器開關,對其它控製線路進行自動控製或連鎖保護。采用壓力控製器及電接點壓力表,能使蒸汽壓力超壓報警;壓力控製器可根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒。
   安全閥:安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線,在鍋爐壓力超過極限時,根據安全閥設計所配的校定壓力,排汽泄壓,確保鍋爐正常運行。
 (3)熄火保護
進口燃燒器具有熄火保護裝置,功能是檢測燃燒情況,當點火失敗或燃燒中途熄滅時,燃燒器立即關閉進油(氣)電磁閥,這時鼓風機繼續運轉,吹掃爐膛內殘餘的可燃氣體,經過20~30秒鍾的吹掃後,自動切斷鼓風機及各種輔機電源,鍋爐停止運行。
 (4)停電自鎖保護
    在突發電源中斷情況下,鍋爐運行立即停爐自鎖,若電流恢複通電,鍋爐不會隨時啟動,必須複位解除自鎖,才能重新點火啟動。
 
使用須知:
 
點火前的檢查:
 1、查閱運行和(或)交接班記錄。
 2、巡視、檢查鍋爐內、外部。
 3、檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表,要嚴密、可靠、靈敏。
 4、檢查水處理設備。
 5、檢查給水設備和汽水係統管道。各閥門按啟動的要求調整。
 6、檢查供油設備。上述檢查工作合格之後,即可啟動鍋爐。
 
啟動鍋爐:
 1、觀察水位表內的水位,若出現水位有上升或下降的現象,則應檢查給水閥和排汙閥的開、關位置是否正確或泄漏。
 2、當壓力升到1公斤力(厘米2)表壓時,應衝洗水位表。衝洗水位表的順序:
 ①打開汽水旋塞,衝洗汽水連管;
 ②關閉水旋塞,衝洗汽連管;
 ③打開水旋塞,衝洗汽水連管;
 ④關閉汽旋塞,衝洗水連管;
 ⑤打開汽旋塞,衝洗汽水連管;
 ⑥關閉汽水旋塞,使水位恢複正常。
  如果水位迅速上升,並有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現象,應重新衝洗和檢查。
 3、當壓力升到2公斤力(厘米2)表壓時,衝洗壓力表存水彎管。
 4、當壓力升到3公斤力(厘米2)表壓時,檢查受壓部件各連接處有無滲漏現象,對鬆動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷,用力不宜過猛並不允許加長手柄方法緊固螺絲。
 5、當壓力升到4公斤力(厘米2)表壓時,進行一次排汙,以均衡各部分爐水溫度。排汙前先進水至高水位,排汙時注意觀察排汙管道周圍情況,並隨時觀察水位,排汙後關嚴排汙閥,並檢查有無漏水現象。
 6、當壓力升到工作壓力2/3時,進行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱並放去管內的凝結水,以防止管道內產生水擊而發生滲漏等。暖管時間約半小時左右)操作:
 ①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。
 ②緩慢開啟主汽閥半圈,待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除後,再慢慢開啟主汽閥,繼續進行暖管。
 ③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。
 ④直至排出幹燥蒸汽後,關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開後,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹後卡住。
 7、當汽壓升到工作壓力時,就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時,必須隨時調節汽壓、水位、油位,以及進行排汙(排汙的目的:①排除爐水表麵懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量,防止發生汽水共騰,保證蒸汽品質;②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和汙垢)。
 1、鍋爐在運行中應做到均衡給水,盡可能保持水位在正常範圍。
 2、在負荷較大時,可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象,而負荷突降時,出現先下降再上升現象。因此,在監視和調整水位時,要注意判斷這種暫時的假水位,以免誤操作。
 3、在鍋筒和下集箱底部的排汙管上串聯安裝二隻排汙閥,靠近鍋爐和集箱的一隻為慢開閥,另一隻為快開閥,排汙時應先開啟慢開閥,後微開快開閥,預熱管道後再全開。為使排汙效果更佳,可開關快開閥數次。排汙結束後,先關閉快開閥,再關閉慢開閥,最後再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放淨。排汙注意事項:①排汙前先將爐水調至高於正常水位,排汙時要嚴格監視水位,防止因排汙造成的鍋爐缺水。排汙後間隔一段時間,用手摸排汙閥後的排汙管道來檢驗排汙閥是否泄漏,如感覺熱,表明排汙閥泄漏,應查明原因後加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排汙一次,對所有的排汙管須輪流進行排汙,防止爐水品質惡化和排汙管堵塞,甚至引起水循環破壞和爆管事故。 ③排汙要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和,渣汙易沉澱,排汙效果好。④排汙操作應開關重複數次,依靠反衝擊力使渣垢攪拌起,然後集中排出,這樣排汙效果好。

停爐前的注意事項: 
 正常停爐。完全停爐前,水位應保持高水位,防止冷卻時水位下降造成缺水。
 
 緊急停爐。緊急停爐,是當鍋爐發生事故時,為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
 ①鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣,不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降;
 ②鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
 ③給水泵全部失效或給水係統故障,不能向鍋爐進水;
 ④水位表或安全閥全部失效;
 ⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
 ⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。
  
  如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了,應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正麵,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。
 
 
 
 
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